聚芳醚腈航空高分子材料萃取釜的改進設備 筒錐式多功能過濾洗滌干燥一體機

發(fā)布時間：2020-11-02

       聚芳醚腈(PEN)，是一種線性芳香高分子化合物，廣泛應用于工業(yè)、航空航天、汽車制造等。其大分子主鏈上含有大量的芳環(huán)，側鏈上為氰基，賦予聚合物以耐熱性和力學強度以及粘接性能;另外，大分子中含有大量的醚鍵，又賦予聚合物以韌性。

        PEN還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電器、醫(yī)療和食品加工等領域具有廣泛的應用，開發(fā)利用前景十分廣闊。其本身就具有優(yōu)良的性能，因此對于其他類此產(chǎn)品來講就具有競爭優(yōu)勢。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取分離工藝

       對于現(xiàn)有技術的問題，新工藝所要解決的是現(xiàn)有技術中使用脫水劑、聚合體系中含有大量鹽分引起的環(huán)境不親切、溶出困難、設備投入增加、對質(zhì)量的影響等問題，高分子塑料   專用過濾清洗干燥機滿足聚芳醚腈分離純化的要求。

(1)聚芳醚腈聚合反應

在 N-甲基吡咯烷酮中依次加入碳酸鉀和 2,6-二氯苯甲腈，攪拌均勻反應溶液，在反應溶液中依次加入二元酚和甲苯，進行脫水反應，然后進行聚合反應，得到高粘度聚芳醚腈溶   液

(2)聚芳醚腈冷卻結晶

將聚合反應得到高粘度聚芳醚腈溶液導入高壓釜，在該高壓釜的排出口設置鑄頭、造粒芯片和冷卻濺射裝置，啟動造粒芯片和冷卻濺射裝置，通過壓力泵的作用將高粘度聚芳醚   腈溶液送入排出口鑄頭，依次造粒時用冷卻液聚芳醚腈溶液

(3)聚芳醚腈碾磨粉碎

將冷卻結晶而得到聚芳醚腈微粒與冷卻液一起粉碎，得到聚芳醚腈粉體的微粒為長度

0.25～0.5mm、直徑 0.2～0.45mm 的圓柱狀粒子. (4)聚芳醚腈溶劑萃取

將粉碎后聚芳醚腈粉體送入高分子塑料專用的過濾清洗干燥機，在該提取設備中設置圓筒錐過濾器和電加熱輔助裝置，用甲醇和丙酮的混合提取液提取聚芳醚腈粉體，進行過濾，   將聚芳醚腈粉體溶出 1～2 次后，真空

(5)聚芳醚腈去離子水提純

將去離子水加入洗滌過濾干燥器中，水洗、過濾溶劑萃取干燥后的聚芳醚腈粉末，用去離子水溶出 4～6 次聚芳醚腈粉末，最后干燥精制而成的聚芳醚腈高分子腈粉末。

聚芳醚腈航空高分子材料萃取釜的改進設備 筒錐式多功能過濾洗滌干燥一體機 技術優(yōu)勢

        無錫雙瑞機械生產(chǎn)多功能過濾洗滌干燥機用于改善聚芳醚腈連續(xù)化生產(chǎn)中的分離純化工藝，解決現(xiàn)有聚芳醚腈生產(chǎn)分離純化中存在的問題，保證聚芳醚腈生產(chǎn)的連續(xù)性、綠色環(huán)   境保護和高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化技術相比，新技術解決的問題有以下三點  

(1)合成反應結束后無需大量補充高沸點溶劑來稀釋反應溶液，不會因合成反應釜而

導致生產(chǎn)中斷，也不會因大量溶劑的使用而浪費資源

(2)在分離精制工藝中，不需要設置專用沉淀釜，簡化工藝設備和工藝，另外，不需要用  大量的沉淀劑沉淀聚芳醚腈粒子，沉淀劑的浪費和后續(xù)沉淀劑等溶劑回收的困難性也不會增大

(3)與傳統(tǒng)的提取釜相比，新技術基于傳統(tǒng)的提取釜，設計了適合本產(chǎn)品顆粒大小的圓筒錐濾器和電加熱輔助設備，實現(xiàn)了提取釜的提取、過濾、干燥的多功能一體化，無需設置輸   送含有一定量水分的固體粉末的管道，簡化了管道的設計和工藝

(4)過濾洗滌干燥一體機用盡可能少的甲醇實現(xiàn)聚芳醚腈粗材的有效提取精制，低于該比例時，無法得到生成物的精制效果，超過該比例時，容易浪費甲醇

(5)多功能過濾洗滌干燥一體機 萃取溫度和萃取時間的選擇，是為了保證萃取精制充分徹底，如果不在參數(shù)范圍內(nèi)操作，精制效果會變差，資源浪費。

       傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化工藝設計不合理，且步驟繁瑣效率低。無錫雙瑞機械生產(chǎn)的筒錐式多功能過濾洗滌干燥一體機 簡化了聚芳醚腈高性能塑料的分離純化生產(chǎn)過程，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，效   率高，能耗低，環(huán)保，具有普適性，符合工業(yè)大生產(chǎn)技術的要求。